4月13日，在海南昌江核電二期工程現(xiàn)場，中聯(lián)重科4000噸級履帶式起重機(jī)ZCC89000緩緩將重約415噸的外穹頂?shù)蹼x地面，經(jīng)過2小時的精準(zhǔn)操控后，成功將外穹頂?shù)跹b至核島筒體上方預(yù)定位置，實現(xiàn)毫米級高精度就位，再次展現(xiàn)“大國重器”的非凡雄風(fēng)。

中聯(lián)重科4000噸級履帶式起重機(jī)ZCC89000正在吊裝

ZCC89000履帶起重機(jī)是中聯(lián)重科面向大型核電、石化等領(lǐng)域重點打造的4000噸級明星產(chǎn)品，具備超起配重工況下的卓越作業(yè)能力，配備智能化協(xié)同控制系統(tǒng)。在本次吊裝中，面對外穹頂模塊整體組焊后重量大、體積大、就位精度要求極高等挑戰(zhàn)，ZCC89000履帶起重機(jī)憑借強(qiáng)大的起重能力和精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)，配合項目團(tuán)隊采取的多項創(chuàng)新工藝，圓滿完成了這一關(guān)鍵節(jié)點任務(wù)。

中聯(lián)重科4000噸級履帶式起重機(jī)ZCC89000正在吊裝

針對吊裝過程中易偏移、難定位的難題，項目技術(shù)團(tuán)隊專項研發(fā)了限位導(dǎo)向裝置。中聯(lián)重科ZCC89000履帶起重機(jī)在操作過程中，與導(dǎo)向裝置緊密配合，通過精準(zhǔn)的周向角度微調(diào)與就位導(dǎo)向，將鋼襯里吊裝偏差控制在毫米級，確保了外殼與鋼襯里的完美對接。

此次吊裝從演練到實施，全過程采用三維建模技術(shù)，提前構(gòu)建外穹頂全尺寸數(shù)字模型，對吊裝路徑、關(guān)鍵對接點進(jìn)行精準(zhǔn)模擬與碰撞檢測。ZCC89000履帶起重機(jī)在實際操作中完美復(fù)現(xiàn)模擬路徑，從源頭規(guī)避了潛在風(fēng)險，為一次性吊裝成功提供了堅實保障。

據(jù)悉，海南昌江核電二期工程建成投產(chǎn)后，每年可向海南省輸送清潔電量180億千瓦時，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗550萬噸，減排二氧化碳1300萬噸，將有力助推海南清潔能源島建設(shè)及“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。中聯(lián)重科將持續(xù)以智能化、數(shù)字化、綠色化的高端裝備助力國家重大工程建設(shè)，為國家清潔能源發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

（來源：中聯(lián)重科ZOOMLION）